机加工车削内螺纹及镗孔时已出现振纹如何解决？

刀具刚性不足，刀杆太长，工件转速、吃刀深度、走刀量不合适，车刀的中心高（也就是刀尖的中心高）安装时过高或过低等都会出现振纹。
镗孔刀的选择：第一、在保证不与孔壁相碰的情况下，尽可能选择粗壮的刀杆，也就是尽量增加刀杆的截面积，以增加其刚性和强度；第二、刀杆工作部分的长度大于孔的深度3～5mm即可，不要太长，这样可以减少振动；第三、镗孔刀的几何角度基本上和外圆车刀相同，只是后角可稍为偏大一点，后刀面均不能太高，否则会与孔壁相碰。因此一般刀杆后面磨成圆弧形.在精加工时应选择负的刃倾角和合理的断屑槽,以控制切屑流出方向及顺利排出,使其不碰伤已加工表面。
车孔刀具的安装
（1）刀尖高度原则上应与工件中心对准。但在实际工作中，粗车时可将车刀装得比工件中心线稍低一些（一般为工件直径的1%），因为这样可增大工作前角，减小切削力。精车时，刀尖不能低于工件中心线可稍高一些，这样可以避免产生扎刀，而把内孔镗大，同时可减小后刀面与工件接触，避免摩擦，对降低工件的表面粗糙度有利。
（2）刀杆基面必须与主轴中心线平行，刀头可略向操作者偏斜一些，以免镗到一定深度时，刀杆后半部与工件表面相碰。
（3）刀杆的伸出长度应尽可能短一些，以提高其刚性。
自己慢慢体会吧，多做多想，没有解决不了的问题。

　　刀具刚性不足，刀杆太长，工件转速、吃刀深度、走刀量不合适，车刀的中心高（也就是刀尖的中心高）安装时过高或过低等都会出现振纹。
镗孔刀的选择：第一、在保证不与孔壁相碰的情况下，尽可能选择粗壮的刀杆，也就是尽量增加刀杆的截面积，以增加其刚性和强度；第二、刀杆工作部分的长度大于孔的深度3～5mm即可，不要太长，这样可以减少振动；第三、镗孔刀的几何角度基本上和外圆车刀相同，只是后角可稍为偏大一点，后刀面均不能太高，否则会与孔壁相碰。因此一般刀杆后面磨成圆弧形.在精加工时应选择负的刃倾角和合理的断屑槽,以控制切屑流出方向及顺利排出,使其不碰伤已加工表面。

刚性不够，：1.选择刀方更大的车刀杆 2.进刀量减小

机加工车削内螺纹时出现振文和响声如何解决，谢谢各位仁兄。。。

首先检查刀的角度是否正确，（主要考虑螺纹升角的影响）、适当降低切削用量（但吃刀深度过低也会引起震动）、增加刀杆刚性、如果受孔径限制，刀杆很细，可以适当使刀尖高于工件中心0.3-0.5mm

主要原因为振刀；
改善；1加强刀具强度；
2 改变刀片r角。可选用02或者04的r角‘
3降低f或者v。及切深。
4选用合适到刀片材质。

机加工车削内螺纹及镗孔时已出现振纹如何解决?
刀具刚性不足，刀杆太长，工件转速、吃刀深度、走刀量不合适，车刀的中心高（也就是刀尖的中心高）安装时过高或过低等都会出现振纹。镗孔刀的选择：第一、在保证不与孔壁相碰的情况下，尽可能选择粗壮的刀杆，也就是尽量增加刀杆的截面积，以增加其刚性和强度；第二、刀杆工作部分的长度大于孔的深度...

卧式加工中心精镗孔时颤振产生振纹,如何解决?
振纹是在机床车削或是磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。你注意下卧式加工...

数控车床加工螺纹和镗孔的问题。。。
车加工中心加工内螺纹时，加工几个螺纹刀片就坏了原因是多方面的，可能是加工的刀片质量，可能是与加工的材料不匹配，可能是进给量和切削速度不合理，还有就是加工材料的硬度对刀片要求也不一样，还有就是刃磨质量，这一点比较重要，还有就是。。。多呢，不一而足，你主要从上述中分析。镗孔出现锥度不...

机械加工过程中产生振动的原因是什么
振动是在机械加工过程中，因机床工件或刀具发生周期性的跳动。加工过程中如发生振动，会使工件已加工表面上出现条痕或布纹状痕迹，使表面光洁度显著下降，还会使机床、夹具中的连接零件松动，缩短机床使用寿命，影响工件在夹具中的正确定位。此外，由于振动，势必降低切削速度，损坏切削工具，降低生产率，造成...

镗孔加工中机床主轴回转误差对加工精度有什么影响?
三、镗刀在车削外圆时，主轴中心的瞬时偏移距离在向的误差分量对加工后工件的影响很小，如主轴回转中心的瞬时偏移距离，由此而产生的半径误差。四、在加工螺纹时，由于主轴的轴向窜完全可以忽略不计，但在向径向的分量对半径则有直接影响，它会转化为精密车床的主轴径向跳动误差。五、轴向窜动对加工精度...

镗孔加工中机床主轴回转误差对加工精度有哪些影响?
三、镗刀在车削外圆时，主轴中心的瞬时偏移距离在向的误差分量对加工后工件的影响很小，如主轴回转中心的瞬时偏移距离，由此而产生的半径误差。四、在加工螺纹时，由于主轴的轴向窜完全可以忽略不计，但在向径向的分量对半径则有直接影响，它会转化为精密车床的主轴径向跳动误差。五、轴向窜动对加工精度...

为什么在车床安装镗孔刀时,刀尖低于工件回
车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度：前角变大，后角变小。镗孔与外圆车削加工相比较，工作条件相对较差，主要表现有以下几个方面：1. 一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给...

为什么在车床安装镗孔刀时,刀尖低于工件回
车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度：前角变大，后角变小。镗孔与外圆车削加工相比较，工作条件相对较差，主要表现有以下几个方面：1.一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给量...

车内锥螺纹,怎么算镗孔尺寸
一般椎管内螺纹车削时，由于锥度不大（3°34′），不需车成锥孔，就按小径减去0.5mm车成直孔即可，同时用螺纹塞规控制螺纹车削深度。 如果没有螺纹塞规，经验也不足时，可以按锥度3°34′、大头孔径为螺纹小径，车成锥孔。螺纹基本车尖，可用所配外螺纹试拧入来检验。数控车床的螺纹切削指令中的R...

数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些
以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用...