一）抹灰层空壳(空鼓)
1.现象
抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
2.原因分析
(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。
(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。
(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。
3.防治措施
(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
(4)抹灰层之间的材料强度要接近。
二）接槎明显
1.现象
干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。
2.原因分析
(1)大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。
(2)抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。
3.防治措施
(1)施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。
(2)如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。
(3)分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。
三）石子不均匀，石子脱落
1.现象
干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，特别是干粘石，用手触摸饰面后石子就会脱落。
2.原因分析
(1)干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时，不认真，抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子配合比不当，或抹子拍平压实不到位，或喷刷时间与方法掌握不好。
(2)分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤到分格条边，该处呈现黑边，石粒稀少。
(3)石子使用前未筛选，未冲洗干净。
3.防治措施
(1)干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。
(2)干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。
(3)大面积干粘石与水刷面抹罩面灰(罩面石子浆)时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。
干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处及时补石子，接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1/2。
水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍压一般要重复三、四次，力求达到表面石子大面朝外，排列均匀紧密。
(4)正确掌握水刷石的喷刷时间与方法。喷刷过早或过度，会造成石子露出灰浆面过多，易脱落；喷刷过迟则灰浆冲洗不干净，表面石子不均匀。控制喷刷时间一般可用手指按罩面石子浆，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。喷刷应由上而下，喷头距刷面距离与喷水桶的水压有关，一般以能冲掉灰浆，洗到石子露出浆面1/3，大面喷刷干净，石子粘结牢固、显露均匀为宜。
(5)分格条应选用优质木材或塑料条，分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于1/2分格条，角度以45°为宜，操作时尽量将石子往分格条边拍压均匀。
四）饰面不清晰，表面不平整
1.现象
(1)石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。
(2)饰面不平整，呈波浪形。
2.原因分析
(1)石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。
(2)干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。
(3)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。
(4)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。
(5)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。
3.防治措施
(1)干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。
(2)干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。
(3)干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压入粘结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗(压力不能太大)，以便洗净面层粉尘。
(4)水刷石刷洗时间要适中(以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜)，应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。
(5)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
(6)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
五）斩假石剁纹不均匀、不规范
1.现象
斩假石剁纹紊乱，粗细不匀，边框线不直。
2.原因分析
(1)斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无顺序，不按规则。
(2)剁斧不锋利，用力轻重不适度。
(3)剁斧工具配备不全，选用不当。
(4)米石质量不符合要求(质脆或质软)，粒径级配不当。
3.防治措施
(1)斩假石面层应抹平压实，斩剁前应先在墙角、柱子等斩面弹出边线或框线，边线的宽度根据斩面大小而定，然后应经试斩，以石粒不脱落为准，之后方能正式斩石。
(2)剁斧应锋利，斩剁应按顺序操作，动作要利索，用力要均匀，移动速度要适度，先斩剁一遍，再盖着前一遍的斧纹剁，剁纹要深浅一致，纹路清晰均匀。
(3)饰面不同的部位应采用相应的剁斧和斩法，边框(边线)部分应用小剁斧横剁纹路或不剁纹路。剁花饰应用细斧，斧纹应随花纹走势而相应变化，纹路应保持平行均匀。
(4)米石材质应符合质量标准，要质硬而不脆，质柔而不碎；粒径与水泥配合比要合理，如水泥石子浆中掺入颜料，其用量应准确，拌合应均匀；同一饰面应一次备足同一品种、同一配合比的原材料。
六）拉条抹灰空鼓、裂缝
1.现象
拉条抹灰空鼓，呈不同程度横向收缩裂缝。
2.原因分析
(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。
(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。
(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。
(4)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。
(5)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
(6)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
3．预防措施
(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。
(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(7)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
(8)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
(9)抹灰层之间的材料强度要接近。
(10)拉条抹灰同样要控制总厚度，水灰比要小，如失水过度，可适当洒水润湿，以使线模片润滑易扯动；拉条抹灰24h后，应视气候情况采取相应的养护措施。
七）拉条抹灰线不顺直、不光洁
1.现象
拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形，表面粗糙，不精细，没有起到装饰线条的效果。
2.原因分析
(1)拉条抹灰时没有从上到下统一吊垂直线，测水平线，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圆滑，拉条不顺直。
(2)上下步架用不同线模分别拉抹或上下拉条不是一次完成，造成上下接头不顺直，接槎明显。
(3)拉条灰浆配合比不合理或操作不当，灰浆和易性差，造成拉条灰线不清晰、不光洁。
3.防治措施
(1)施工前应根据拉条抹灰的作业面范围与平面尺寸进行全面考虑，统一排条，上下吊垂直线，测水平线，出灰饼，立轨道，作为拉条抹灰的基准线(点)。
(2)拉条抹灰时，应将线模两端靠在木轨道上，上下搓压，并持续加进水泥混合砂浆(掺细纸巾或细纤维)，将拉条抹灰一次完成。
(3)对较高的墙面拉条施工应事先作好周密安排，操作人员不得任意调换，应分组连续抹成，以确保上下接头顺直，无接槎，表面光洁，且密实。
一）裱糊面皱纹、不平整1.现象裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。2.原因分析(1)基层表面粗糙，批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净，或砂纸打磨不仔细。(2)壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感。(3)裱糊技术水平低，操作方法不正确。3.防治措施(1)基层表面的粉尘与杂物必须清理干净；对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、洁净。(2)选用材质优良与厚度适中的壁纸。(3)裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均匀；若壁纸尚未铺平整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。二）接槎明显，花饰不对称1.现象裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸(布)粘贴花纹不对称。2.原因分析(1)裱糊压实时，未将相邻壁纸连接缝推压分开，造成搭缝；或相邻壁纸连接缝不紧密，有空隙缝；或壁纸连接缝不顺直等均会造成接槎明显。(2)对装饰面所需要裱糊的壁纸(布)未进行周密计算与裁剪，造成门窗口的两边、对称的柱子、墙面所裱糊的壁纸花饰不对称。(3)壁纸(布)选择的颜色与花纹不适当，会增加裱糊的难度。3.防治措施(1)壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的壁纸时，不准搭接，必须与前一张壁纸靠紧而无缝隙；粘贴收缩性较大的壁纸时，可按收缩率适当搭接，以便收缩后，两张纸缝正好吻合。(2)壁纸粘贴的每一装饰面，均应弹出垂线与直线，一般裱糊2～3张壁纸后，就要检查接缝垂直与平直度，发现偏差应及时纠正。(3)粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种与厚度等确定；粘贴胶必须涂刷均匀，特别在拼缝处，胶液与基层粘结必须牢固，色泽必须一致，花饰与花纹必须对称。(4)壁纸(布)选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上不易察觉的壁纸(布)。
置不正确; 罩面灰压光操作方法不当, 砂浆原材料不
一致, 没有统一配料, 浇水不均匀。
接茬位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等
处; 阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹水
泥砂浆墙面宜做成毛面, 用木抹子搓抹毛面时, 要做
到轻重一致, 先以圆圈形搓抹, 然后上下抽拉。
113 阳台雨篷等饰面在水平和垂直方向不一致
在结构施工中, 现浇混凝土和构件安装偏差过
大, 抹灰不易纠正, 系施工误差较大所致。
除在结构施工中减少结构偏差外。抹灰前应在
阳台、雨蓬、墙垛、窗台等处, 在水平和垂直方向拉通
线找平找正, 每步架贴灰饼, 再进行抹灰。
114 分格缝不直不平缺棱错缝
原因是弹水平和垂直方格线时没有拉通线; 木
分格条浸水不透, 使用时变形或粘贴分格条和起分
格条时操作不当, 造成缝口两边缺棱角或错缝。
柱子等短向分格缝, 要统一找标高, 拉通线弹出
水平分格线。分格条使用前要在水中泡透, 水平分格
条一般应粘在水平线下边, 竖向分格条一般应粘在
垂直线左侧。当天抹罩面灰压光后就可起出的, 分格
条两侧可抹成45°, 如当天不罩面的, 应抹陡一些成
60°, 待水泥砂浆达到一定强度后起出分格条。
115 雨水污染墙面
外墙饰面, 在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线
等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽, 易发生
雨水顺墙流淌, 污染墙面, 甚至造成墙体渗漏。
在窗台、阳台、压顶及突出腰线等部位抹灰时,
应做好流水坡度和滴水线槽。滴水线槽一般做法为:
深10 mm , 上宽7 mm , 下宽10 mm , 距外表面不少
于20 mm。外墙窗台抹灰前, 窗框下缝隙必须用水
泥砂浆填实, 防止雨水渗漏。
2 内墙面普通抹灰饰面
内墙面抹灰通病主要有5 个方面。
质量通病的消除质量通病——装饰抹灰工程
干粘石抹好罩面灰后,随即撒石子,对局部石子不均匀处及时补石子,接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实,石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1\/2。水刷石抹好罩面石子浆后,待其稍吸水后,先用抹子拍平压实,然后用蘸水刷子刷去表面浮浆,拍平压实一次,刷和拍压一般要重复三、四次,力求达到表面石子大面朝外,排列均匀紧密。
质量通病消除质量通病——装饰抹灰工程
抹灰工程中常遇到的质量通病包括抹灰层空壳、接槎明显、石子不均匀、饰面不清晰、斩假石剁纹不规范以及拉条抹灰问题。首先，抹灰层空壳（空鼓）是由于底层处理不当、表面未充分湿润或材料强度差异大等原因。防治措施包括填堵孔洞、清理基层、湿润表面、适当凿毛基层和控制材料强度。接槎明显的问题主要出现在干...
装饰抹灰的质量通病
装饰抹灰的质量通病主要包括空鼓、裂缝、抹纹或起泡、开花、不平整以及阴阳角不垂直、不方正等问题。首先，空鼓是由于基层处理不到位，如未提前湿润墙面、砂浆未在规定时间内使用完毕、使用已凝固的落地灰或养护不到位等原因造成的。为避免空鼓，应确保基层清理修补到位，提前湿润墙面，砂浆在规定时间内使用...
质量通病的消除质量通病——饰面砖(板)工程
(9) 外墙面砖的含水率应符合质量标准,粘贴砂浆须饱满,勾缝严实,以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。(10)对重要装饰面,特别是纹理密集的大理石,必须做好镶贴试拼工作,一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下、左右纹理通顺,色调一致,形成一幅自然花纹与色彩的风景画面(...
质量通病的消除质量通病——一般抹灰工程
(4)分格条取出的时间与方法一般有两种:一是分格条用水泥砂浆固定后,待砂浆达到一定强度后才能取出分格条;二是分格条用水泥砂浆固定后,当天就抹面层(抹罩面灰),等压光或蟹毛后,应将分格条上水泥砂浆清刷干净,即可取出分格条。(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实;刷黑漆时,应用美术笔将缝底涂...
质量通病的消除质量通病——花饰工程
(2)制品材料配合比不正确或搅拌不均匀，或制作过程中振捣不密实，养护不认真，或拆模时间不适当，方法不规范等。(3)花饰制品的几何尺寸不准确，拼装不规范，或镶嵌材料不符合要求，批嵌不密实，不光洁，造成接槎明显。3.防治措施(1)装饰制品的模具尺寸必须准确，内表面应光滑，模具拼装紧密；模具在...
质量通病的消除质量通病——裱糊工程
一）裱糊面皱纹、不平整1.现象裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。2.原因分析(1)基层表面粗糙，批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净，或砂纸打磨不仔细。(2)壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感。(3)裱糊技术水平低，操作方法不正确。3.防治措施(1)基层表面的粉尘与...
质量通病的消除质量通病——涂料工程
一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50%～70%条件下施工。(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm...
质量通病消除质量通病——涂料工程
涂料工程中常见的质量通病主要包括漆膜皱纹与流坠、漆面不光滑、色泽不一致、涂层问题以及装饰线与分色线问题。首先，漆膜皱纹和流坠是由于施工环境因素、底漆处理不当、稀释剂选择不合适等导致漆膜内外干燥不一致。防治措施包括选用合适的漆料和催干剂，控制涂刷环境条件，严格控制漆膜厚度，以及对出现的问题...
质量通病的常见的质量通病的内容
一、一般抹灰工程二、装饰抹灰工程三、吊顶工程四、隔断墙工程五、饰面砖(板)工程六、涂料工程七、裱糊工程八、花饰工程九、玻璃工程十、木门窗工程十一、铝合金门窗安装工程十二、塑钢门窗安装工程十三、玻璃幕墙工程十四、建筑电气安装—般通病十五、配管及线槽、桥架安装十六、电线、电缆及母线安装十七、...