以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。
一、加工准备
根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单
1、内螺纹的铣削
如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：
(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。
(3)加工中心操作系统：FANUC0I
(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀
在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：
O0001(程序名)
M06T01(使用1号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)
G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)
G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
2、确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：
O0002(程序名)
M06T02(换2号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G0X0Y0Z100
Z5(刀具快速移动到定位点)
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)
G42D02G01X14,.19
G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)
#1=#1-1.5
IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
MO5(主轴停止)
M30(程序结束)
3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如下图所示，应用实例编程如下：
O0003(程序名)
M06T03(换3号刀)
G54G90G40M3S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F40(工进到工件表面)
#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F120
G42D01X14.25(刀具半径补偿)
G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入，)
G40G01X0(取消刀补)
#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)
GOOZ100
Y150(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M3O(程序结束)
4、外螺纹的铣削
螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹!如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。
O0004(程序名)
M06T04(换4号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F50(刀具工进到工件表面)
G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。
选用6齿螺纹梳刀
O0005(程序名)
M06T05(换5号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100()
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F50(工进到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
普通车床正确启动的详细步骤及注意事项
普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。(3)清理工作台面，防止...
普通车床怎么操作
普通车床新手入门操作教程：1、 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4、工件运...
普通车床普通车床操作规程
1.3 切换档位至零位，皮带松紧度符合标准。1.4 避免床面直接接触金属物品，以免损坏。1.5 加工前清理工件上的泥砂，防止进入拖板或磨损导轨。1.6 在夹持工件前，必须空车试运转，确认无异常后方可安装工件。操作过程中，遵循以下步骤:2.1 上好工件，先启动润滑油泵，确保油压达到规定值后方可开始...
普通车床新手入门教程是怎样?车床是什么东西?
步骤1: 检查油压、气压、开关和电气系统是否正常，然后开启电源总开关，启动车床。启动后，操作各个坐标轴使其返回普通车床的参考点，这将为后续操作奠定基础。步骤2: 对普通车床的各个系统进行细致的运行状况检查，确保一切运行正常。床身篇: 床身为车床的关键支撑，连接并固定各部件。床脚支撑着床身，而...
普通车床操作步骤
2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当...
普通车床的开机操作步骤是哪三个?
普通车床开机前，应先确认各个操作系统是否处于重置状态。接着将电源开关拨到“ON”位置，等待电源系统稳定后，分别打开液压、冷却泵、上、下进给，布置杆等系统开关，检查各系统运行情况。然后按动主轴电机“ON”按钮，调整好各个刀具的位置，将工件安装到主轴上，并在系统菜单中设定好所需的工件加工参数，...
普通车床的操作
1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄 15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向...
普通车床操作规程
普通车床操作规程如下：普通车床操作规程是保证车床操作安全和质量稳定的重要依据，一般包括以下内容：操作前的准备：1、车床在正常使用前，应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作，在停车开关杆、离合器等是否可靠。2、车床上应清理干净工件、废料和灰尘，目测检查滑板、卡盘、刀座和刀架以及传动装置...
车床如何操作
接下来是车床的具体操作步骤。在开始加工前，需要根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。然后，通过调整主轴转速和进给速度来设定切削参数。这些参数的选择取决于材料的硬度、刀具的类型以及所需的加工精度。例如，加工硬质材料时可能需要较低的转速和较慢的进给速度，以防止刀具过度磨损或断裂。在...
普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
一、分析零件图 二、确定加工步骤 三、选择道具及切削用量 四、安装工件 五、安装刀具 六、机床调整 七、螺纹车削操作方法与步骤 八、螺纹车削进刀方式