设备安全生产与维护保养操作规程
一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床。本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识;独立进行车床安全操作和保养;具有安全生产知识和文明生产的习惯;养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。
(一)、车床安全知识与文明生产
1、车床安全操作规程常识
车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故。所以,安全尤为重要。同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生。
(1)开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1~2分钟,使润滑油散布到各需要之处(冬天更为重要),等车床运转正常后才能工作。
(2)工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速。
(3)工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽。
(4)工作时不准带戒指或其它手饰品。工作时不准戴手套。
(5)工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜。
(6)不准用手刹住转动着的卡盘。应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除。
(7)车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面。
(8)工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板。
(9)每个工作班结束后,应关闭机床总电源。
(10)发生事故时,应及时报告实习带班老师。
2、车床文明生产要求
文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥。所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯。要求操作者在操作时必须做到:
(1)保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐,位置合理
(2)未经允许不得动用任何附件或机床。
(3)不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件,床面不准乱放物品。
(4)不准在车间里奔跑,不乱扔东西。不准用切削液洗手。
(5)工作时不能倚靠在机床上。
(6)及时更换磨损的刀具。
(7)保持工量具清洁,用后擦干净上油。
文明生产一般是在以下几个环节体现:
(1)启动、停止,按安全操作技术规程进行。
(2)班前检查设备状况,班后设备保养、环境清洁。
(3)加工过程中的机床变速,工、夹、量具的正确使用与摆放。
(二)、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
(1)浇油润滑:床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次。
(2)溅油润滑:车床齿轮箱内部,主轴箱内部,一般三个月更换一次。
(3)油绳润滑:车床进给箱内的润滑,把油绳放槽内,引到所需润滑部位。
(4)弹子油杯润滑:车床尾座,中、小滑板摇手柄转动轴承部位。
(5)油脂杯润滑:车床挂轮箱的中间齿轮。
(6)上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。
2、车床的保养
(1)下班前清扫干净车床铁屑;
(2)清擦干净机床,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹;
(3)各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈;
(4)清理工、量、夹具,干净归位;
(5)打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净。
(6)每个工作班结束后,应关闭机床总电源。
(7)填写机床运行情况(填写交班记录本)。
技术安全操作规程
1、车床技术安全操作规程
(1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。
(2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
(3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
(4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
(5)高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
(6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
(7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。
(8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
(10)车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
(11) 车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
(12) 临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程
(1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。
(2)工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。
(3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。
(4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
(5)开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
(6)铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。
(7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。
(8)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。
(9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。
(10)实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。
2、 钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人。
6、进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人。
(5)严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
(6)钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
(7)钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
(8)钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁,过道通畅,毛坯和零件堆放整齐。
普通车床操作规程
普通车床操作规程如下:普通车床操作规程是保证车床操作安全和质量稳定的重要依据,一般包括以下内容:操作前的准备:1、车床在正常使用前,应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作,在停车开关杆、离合器等是否可靠。2、车床上应清理干净工件、废料和灰尘,目测检查滑板、卡盘、刀座和刀架以及传动装置...
车床安全操作规程
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车床工作的安排和注意事项
四、对车床性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者,严禁操作车床。班 中:一、低速运转主轴3-5分钟后,换到合适的档位进行加工,每次确认装夹牢固后方可运转主轴。二、集中思想操作,打光零件使用锉刀时右手在前,打光内孔时必须将砂布卷在木棒上进行,并防止绞手。不得开车测量工件,装夹刀具。 三、...
机床设备保养如何检查
1、普通车床日常保养工作开始前: 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油;2、按规定润滑各部位; 3、检查各手柄位置;4、空车试运转。 工作过程中:1、严格遵守操作规程;2、操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理。工作结束后: 1、将铁屑全部清扫干净;2、擦净机床各部位; 3、部件归位。周末:1、全面擦...
车床安全操作规程
车床安全操作规程如下:1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。2.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动...
车床安全操作规程
3. 禁止在车床运行过程中离开工作岗位,避免事故发生。4. 切削过程中,要清理切屑,保持工作区域整洁。四、操作后的安全事项 1. 工作结束后,及时关闭车床电源,确保设备安全。2. 清理工作区域,将工具和附件归位。3. 对车床进行日常维护保养,保持设备良好状态。车床安全操作规程解释:车床是机械加工中...
车床安全操作规程的主要内容
1、车床开动前,认真检查机床各部件和防护装置是否完好,并低速空载运行几分钟,检查机床运转是否正常。2、卡盘夹头要卡住、顶牢,工件及工具的装夹要紧固,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。3、机器运转中,不能测量工件。4、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。5、高速切削时,应有防护罩...
车床安全操作规程
1、在启动车床前,必须细致检查机床的各个部分和防护装置是否处于良好状态。接着,以低速空载运转机床几分钟,以确认机床运行是否平稳正常。2、在使用卡盘和夹头时,需确保其牢固地夹住和固定工件,同时将卡盘扳手和套筒扳手放置一旁。3、在机床运转过程中,禁止进行工件的测量工作。4、操作时,工作人员应...
车床安全操作规程都有哪些内容?
车床安全操作规程:(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质...
车床操作的安全操作规程是什么?
车床安全操作规程的主要内容有:车床开动前,认真检查机床各部件和防护装置是否完好,并低速空载运行几分钟,检查机床运转是否正常;卡盘夹头要卡住、顶牢,工件及工具的装夹要紧固,卡盘扳手、套筒扳手要拿下等等。车床开始工作前,首先检查线路油路和转动零件轴是否正常,作业时禁止戴手套,切削工件和磨刀时...